厚度近均匀分布的Ti-6Al-4V钛合金筒形件超塑成形

摘要：

　　采用MSC.MARC软件设计不同形状的预成形模具，采有限元模拟方法研究预成形模具和终成形模具的表面摩擦因数对筒形件侧壁厚度分布的影响规律.结果表明：对预成形模具压边部分环形带区域和筒形件底部区域进行局部预减薄有利于筒形件厚度的均匀分布.当预成形模具表面的摩擦因数达到0.57时，局部减薄效果最明显，有利于最终的厚度分布.终成形模具的表面摩擦因数为0时，板料趋于整体变形，厚度分布区域均匀.通过机械加工增加预成形模具的摩擦因数，通过喷涂BN陶瓷粉末降低终成形模具的摩擦因数，最终，采用正反向超塑成形成功制得厚度分布为1.50～1.78 mm的TC4钛合金深筒形件.

关键词： 超塑成形 Ti-6Al-4V 变摩擦 厚度分布 有限元法

作者: 蒋少松 卢振 赫晓东 王国峰 张凯锋

作者单位: 哈尔滨工业大学材料科学与工程学院金属精密热加工国家级重点实验室,哈尔滨150001 哈尔滨工业大学航天学院,哈尔滨150001

会议类型: 国际会议

会议名称: 3rd International Conference on New Forming Technology(3rd ICNFT)第三届新成形技术国际会议

会议地点: 哈尔滨

会议语种:英文

页码: 472-478

在线出版日期: 2012-08-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）