利用Mg蒸汽脱氧的夹杂物分布与特性
研究利用氧化镁的铝热还原反应现场制造的镁蒸气进行熔钢脱氧过程中生成的夹杂物的分布和特性.在内径40 mm、高100 mm的MgO坩埚中使用高频感应炉熔解电解铁360 g,坩埚含MgO 98%和CaO 1%.将含MgO和Al的压丸装入浸渍管中,氧化镁的铝热还原反应现场制造的Mg蒸气和Ar载气一道喷入钢液进行脱氧.在脱氧反应过程中,大多数的夹杂物上浮到熔钢表面.熔钢表面夹杂物层的厚度随着脱氧的进行而增加并主要含MgO,还有一些夹杂物分布于熔钢表层附近、坩埚侧壁和底部的部位,表明夹杂物也可以通过坩埚表面的吸附而去除.夹杂物的面密度在钢锭的纵向分布很均匀.在脱氧反应的初期,由于Mg蒸汽的生成速度快,夹杂物的面密度增加.但在后期,夹杂物随Ar气泡的上浮而被去除,夹杂物的面密度减少.所以,该脱氧工艺可以减少对钢材机械性能有害的较大的夹杂物的数量,获得洁净钢.
脱氧 夹杂物 Mg蒸汽
杨健 祝凯 王聪 沈建国
宝钢研究院冶金工艺研究所,上海 201900
国际会议
上海
中文
127-131
2008-09-26（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）