焦炉耐火材料制备节能化研究
针对焦炉用硅质耐火材料不定形化的趋势及存在的问题,干熄焦炉斜道支柱损毁严重、使用寿命短的现状,本文开展了焦炉用硅质浇注料与干熄焦炉斜道支柱莫来石-碳化硅材料增强增韧研究.结果表明:采用预烧硅石制备的自流浇注料,显气孔率下降,常温强度明显增加,荷重软化温度升高.将金属铝粉引入莫来石-碳化硅材料中能促进烧结,提高材料的强度和体积密度;材料内的金属铝粉在850℃氮化后生成六边形的A1N结合相,1000℃氮化后形成长约2μm～10μm,直径约5nm～100nm的A1N晶须,其增强增韧效果显著,试样高温抗折强度可达39.6MPa;减小金属铝粉的粒径能降低A1N晶须的生成温度,增加生成量,增强增韧效果显著.
焦炉 硅质耐火材料 制备工艺 节能性能
顾华志 张美杰 石林 倪康祥 朱晶晶
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室 湖北武汉430081
国内会议
郑州
中文
23-30
2017-01-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）