热塑性复合材料自动铺放工艺参数分析与优化
热塑性复合材料自动铺放原位成型技术是高效低成本制造大型复合材料构件的关键,而自动铺放过程中工艺参数的选取及控制精度对成型构件的性能有较大影响,因此为保证原位成型后成型构件的性能,需分析自动铺放工艺参数对成型构件性能的影响并对其进行优化.本文基于热塑性复合材料自动铺放平台,以连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸纱为原料制备复合材料层合板,以层合板的力学性能为优化目标,根据响应曲面法原理设计试验,分析热气温度、热压辊压力及冷压辊压力各工艺参数及其耦合作用对层合板力学性能的影响,建立各工艺参数与层合板力学性能的二次多项式回归方程的预测模型,通过预测值与实际值对比等检验分析,验证回归模型的有效性和可靠性,进而获得热塑性复合材料自动铺放原位成型最优工艺参数组合为热气温度385℃、热压辊压力0.3MPa、冷压辊压力1.1MPa.
航空飞机 热塑性复合材料 自动铺放成型 工艺参数 力学性能
宋清华 刘卫平 肖军 陈萍 杨洋 陈吉平
上海飞机制造有限公司,上海 201324 南京航空航天大学材料科学与技术学院,南京 210016
国内会议
杭州
中文
246-259
2017-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）