贯彻标准化模式提高压铸机生产能力
本文从安全生产标准化视角出发,将压铸机及其综合性能作为一套既具备标准流程性又兼备综合标准化生产能力型体系进行研究,针对压铸机在机械制造工业生产中的综合性能开发运用实际,提出如何应用标准化模式提高压铸机综合生产能力的概要性方法并以此揭示:压铸机大宗型生产能力为工业生产能力标杆群树立典范,标准化助力其产业供给侧革新.笔者认为应当理解成如下的“递进性、层次型”的诠释应当更为合适，即：首先，制造出铸型；然后，把融熔固态金属使之成为液态金属即将金属錠转化成金属液；接着，将融熔金属浇注、压射或吸入铸型型腔中；最后，等待至其凝固、冷却后获得具有一定形状、尺寸、性能、精度的金属成型件的全过程整套方法。这样一来，能够使得压铸的工艺流程显现出清晰明朗的容易理解程度。在实际的压铸生产现场，是呈现系统运做化、流水线式样的整机各个部件的连环型工作状态。遵循既定规律的节奏型热机运行模式，实质呈现的是压铸机的标准性能；其间的分类运行模块的各自有序运转最终归一成铸件的出炉，归结而言即是压铸机的综合性能得到了不同程度的开发与运用，整台压铸系统可视为一部标准综合体，在现实的压铸件生产现场、安全生产应始终摆在第一位，制定安全标准是安全生产标准化工作过程中的首要环节，也是安全生产标准化管理的起点。起点同时是各项综合性能开发与运用的坐标点。
压铸机 整机性能 综合开发 生产能力
丁锋
合肥工业大学材料科学与工程学院
国内会议
长沙
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1715-1718
2016-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）