ACBC电子称量技术及其应用
我厂原料配制工艺引入NEG的电子称量技术,采用电子测量装置与工业计算机的有机结合,取得良好的成效.ACBC的电子称量用于粉料系统、炉前传送和不良品碎玻璃系统.电子称量系统具有程序控制、程序调节、运算功能、自校准、故障自诊等特点.主原料控制系统的最高一级控制是工业控制计算机,通过计算机的操作键盘输入或修改屏料和锥料菜单.工业控制计算机可以监控称量过程,完成各种监示和打印记录的功能,显示和记录每次配合料各种组分的重量和误差;已称量完毕的次数和累计误差,并在系统工作全部完成以后打印出当日《工作日报》.工业控制计算机与操作台的EDI-601数字指示控制器联机,可以根据计算机CRT的显示记录,并通过操作台上的拔盘开关,手动调整各种原料的落差量,对出现”过不足”报警时,随时手动调整.当菜单送入计算机后,就可以实行下一级的控制,通过操作盘启动电源,选择屏线或锥线的自动或手动,在自动情况下,就可以启动程控器,实现系统的分级控制.计量结果在数字指示控制器上显示.并将状态信号反馈到程控器,对系统设备顺序控制.并控制配合料输送到相应的窑炉. 配料的自控系统，包括由U84S型和R84H型两种可编程序控制器分别组成的主原料控制系统和炉前控制系统。其中U84S型可编程控制器与FC9801V计算机联机，实现系统的自动运行。另外，系统的任何部位发生故障时，则该部分可以由自动切换至手动控制，以便维修人员进行处理。
玻璃生产 原料配制 电子称量 自动控制
王庆文
安阳彩色显像管玻壳有限公司
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175-175
1993-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）