彩色显像管玻壳模具的特点及日常管理
彩色显像管玻壳形状复杂,尺寸要求精度高,其模具是在500℃左右的高温下使用,产品尺寸与成型工艺等因素极为密切,因此,模具在维修和管理上都有其固有的特点. 一、模具结构 彩色显像管玻壳模具分为屏模具和锥模具. 1.屏模具主要由屏凸模、模圈、底模、弹压板和对模圈组成. 屏凸模主要由冲头把、水箱、凸模头组成. 2.锥模具主要由锥凸模、模环、环辅助板底模、弹压板和对模环组成. 锥凸模主要由冲头把、水箱、冷却芯、内外风管和凸模头组成. 二、模具的整备与维修 模具的整备就是对模具的精加工。主要内容包括：模具打号、水箱开设排水孔、风管的开孔和安装、模具主要尺寸的测量、立挡以及必要的维修和表面处理。 a．屏凸模的整备与维修流程图。 b．锥凸模的整备与维修流程图。 三、表面处理 要使产品有漂亮的外观，模具就必然要有良好的表面质量。屏、锥的内表面都有涂复的要求，因此它们的内表面都要保证一定的粗糙度。再者，为提高模具的使用寿命，模具就必须进行表面处理，包括：用水磨石研磨、砂纸砂光、喷砂、电镀与退镀。 四、模具管理 玻壳模具是在高温下使用。冷态下的模具尺寸在热态下使用，就有一个尺寸变化量，这个变化量受到诸多因素的影响。要保证模具的维修质量、模具维修就必须了解模具的使用情况、成型工艺参数以及对产品检查数据的收集，这个过程就是对模具的跟踪管理，再加上模具的整备记录、维修记录、电镀（包括对电镀液的管理）等过程的管理，就是对模具质量的全过程管理。 模具质量的稳定，是产品质量的保证。提高产品质量，也就是对模具实行全过程管理的目的。
彩色显像管玻壳 玻璃磨具 结构设计 表面处理 日常管理
程志斌
陕西彩色显象管总厂
国内会议
河南安阳
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178-178
1993-06-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）