电炉熔炼(高)钛渣的实践浅析
我国是一个钛资源大国,但不是钛金属强国.在钛及钛合金应用方面,我国与欧洲发达国家还有较大差距,这就促使以钛原料及钛产品为研究对象的技术人员在原料制取方面探索出更经济更环保的工艺方法,满足经济发展需求.目前大多数的厂家在制取高钛渣(钛渣)时的主要工艺，是以电弧为热源，将钛精矿和固体还原剂(无烟煤和石油焦)按一定的比例搅拌混合后，通过机械或人工的方法添加到电炉炉膛内进行熔炼。在钛渣冶炼行业，我国目前从电炉容量来说功率偏小，数量较多。由于采用半密闭和敞开式结构炉型，烟尘温度既未被回收利用，在选择性还原而产生的CO气体也未被收集，这无疑降低了电炉的热效率，成本增加，收入减少，据测量炉口烟尘温度在800℃左右，如能借鉴炼钢电弧炉废钢预热的竖炉或consteel炉型，把烟气中的显热再利用。
高钛渣 电炉熔炼 烟尘温度 热效率
刘艳什 马骎锋 万九如 杨永森
陕西恒华电热设备有限公司 西安 中国 710075
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2016-06-14（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）