1800m3高炉冷却系统优化管理实践
陕西龙门钢铁有限责任公司现有1800m3炼铁高炉3座，2012-2014年，由于对铜冷却壁的维护和水系统的管理经验不足，3＃、4＃高炉铜冷却壁水管损坏13根，严重威胁着炉缸的生产安全。2015年运用综合管理技术，通过采取增加高炉本体监测点、定期压浆、水质净化、增加高炉热流分析系统、优化日常操作等措施，自2015年9月后，龙钢3＃、4＃、5＃炉冷却壁没有再发生损坏，3＃、4＃炉修复的冷却壁运转基本正常，目前各炉碳砖温度保持稳定，炉皮温度控制60℃以内，炉缸中心温度稳定在550℃以内，3＃炉缸侧壁温度稳定在510℃以内，炉缸炉底侵蚀情况得到有效遏制。指出高炉本体适时监控和控制炉缸中心、圆周温度稳定，操作制度和控制标准的优化，是高炉长寿的基础；冷却壁在线修复和后期维护、监控是高炉指标稳定和提升的主要保障。冷却系统的管理必须从冷却制度的规范做起，把冷却制度做为高炉安全生产的重要工作来抓。
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卫军民 程西亚
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2017-05-16（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）