大型循环流化床锅炉分离器改造与分析
运行期间发现，锅炉分离器中心筒存在吊耳根部焊缝撕裂、中心筒膨胀变形、中心筒吊挂强度不够、中心筒密封变形不严等问题(如右图所示)，这不仅直接影响中心筒安全使用，而且由于部分烟气短路导致部分飞灰未经惯性分离捕捉而直接从缝隙中逃逸。经调研，邀请专家及改造单位论证后，确定中心筒改为铸造、悬吊结构为圈梁文撑结构、材质变为Cr25Ni14Mo、壁厚增加至15mm后，中心筒插入深度和中心筒直径分别为3.6m和2.8m，＃1锅炉改造后，锅炉飞灰粒径超过预期值。为确定＃1炉飞灰粒径变化的主要原因，也为了进一步提高＃＃2锅炉分离器效率，在保持＃2锅炉己改造中心筒形状、尺寸均不变化的前提下，按＃1锅炉方案同样对＃＃2锅炉实施入口烟道缩径改造。
流化床锅炉 分离器 技术改造 炉灰控制
刘建国
神华亿利能源有限责任公司
国内会议
青岛
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1-25
2015-09-17（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）