不同应力评估标准对水轮机部件设计的影响
不同的应力评估标准对许用应力的取值要求不一样,而许用应力的取值直接影响水轮机部件的应力评估和分析的结果.本文通过对不同标准的应力评估要求进行对比和分析,评估不同标准的许用应力要求对水轮机结构设计的影响,随着座环、蜗壳、顶盖、底环、导叶等承压部件的设计压力不断增大，目前已广泛采用高强度钢来进行制造，尤其对于顶盖、底环等应力低变形大的焊接部件建议采用ASME标准进行应力评估分析以提高材料强度的利用率，有效降低部件的重量并节约成本。对于通过有限元分析得到的峰值应力超过材料屈服强度的水轮机主要部件如转轮、导叶、大轴、顶盖、底环等应按ASME标准进行疲劳寿命计算。对于转轮、导叶、大轴、顶盖、底环等水轮机主要部件应按照ASME标准进行断裂力学分析以确定部件无损探伤验收等级并保证设计寿命内不会有裂纹引起的失效情况出现。对于转轮、导叶、大轴、顶盖、底环等水轮机主要部件每次大修时得到的无损探伤结果应结合出厂验收结果、部件应力评估结果、断裂力学计算结果进行综合分析，对下一次的大修提供决策依据。随着材料性能的不断提高和无损探伤检验方法以及精确度的不断提升，在详细分析对比其他国家标准和结合以往工程经验的情况下，可以适当提高材料的许用应力值。
水轮机 部件设计 许用应力 评估标准
赵江 张春 袁冰峰
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2014-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）