浅析向家坝水电站超大直径引水压力钢管制作与安装优化
向家坝水电站右岸地下厂房引水隧洞压力钢管直径最大为14.4m,截至目前系水电工程上钢管直径之最、具有制作技术含量、质量要求、施工安全高等特点.本文针对此压力钢管制作安装的工艺特点和安装技术优化进行分析,指出向家坝水电站引水隧洞超大直径压力钢管安装，通过施工方案的优化，最大限度地降低了安全风险，摆脱引水隧洞压力钢管安装与进水口土建施工的交叉约束，既解决了超大型钢管运输技术难题，又缩短了工程建设建设工期和施工成本的降低，达到工程均衡施工的目标，特别是由传统的钢管洞内组圆焊接、运输，改为把制作好的瓦片运到相对空间大、施工条件好的地下厂房安装间进行单节组圆焊接，然后再进行安装。这样很大程度上降低了安全风险、职工劳动强度，改善了作业环境，提高了引水隧洞超大直径压力钢管安装的机械化程度，必然对我国水电建设产生十分重要的影响。该工程的成功，给我国水电站引水压力钢管的制造和安装提供了一条新的途径。
水电站 压力钢管 制作工艺 设备安装
周建平
中国水利水电第七工程局机电安装分局,四川 彭山 620860
国内会议
成都
中文
427-432
2014-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）