C/C复合材料加工试验研究
本文针对碳/碳复合材料(C/C)开展加工试验研究.通过对材料开展超声振动磨削和普通磨削的加工工艺试验,摸索切削力与加工方法、工艺参数的规律关系.随进给量的增加，超声振动磨削加工与非超声磨削加工切削力曲线均呈上升趋势，施加超声振动后切削力降低幅度明显．降幅为47．6％。67．1％。在加工参数选取转速5000r／min。切深O．0lmm．进给量2mm／min时切削力达到了最小值。随转速的增加，超声振动磨削加工与非超声磨削加工切削力曲线均呈上升趋势，施加超声振动后切削力降低了45．1％。57．8％。降低幅度明显。在参数选取5000r／min，切深0．01mm，进给量10mm/min和7000r／min．切深0．01mm，进给量10mm／min时切削力基本达到了最小值。切深参数的变化对切削力影响最明显。随切深的增加，超声振动磨削加工与非超声磨削加工切削力曲线均呈上升趋势，超声加工的切削力比非超声加工切削力降低了27％-110％，切削力降低幅度最为明显。在参数选取5000r／min，切深O．005mm，进给量10mm／min时切削力基本达到了最小值。同时。试验结果表明由于超声振动磨削切削力的减小．该种加工方法相对于普通磨削加工对加工工具的磨损较小，对C／C材料本身带来的损伤也较小，是一种比较适合的加工方法。
碳/碳复合材料 磨削工艺 尺寸精度 表面质量
林琳
北京星航机电装备有限公司,北京100074
国内会议
沈阳
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774-778
2014-06-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）