100t复吹转炉降低炉渣T.Fe含量工艺实践
南京钢铁股份有限公司100t转炉采用“留渣+单渣”工艺,本文通过工业试验对转炉工艺优化,研究出钢碳含量、底吹和返矿加入时间等因素对炉渣T.Fe的影响.通过控制吹炼末期氧枪枪位、底吹流量、返矿加入时间,对终点碳含量过低炉次采用后搅工艺,减少补吹和过吹等优化手段.在钢厂原有终点目标碳基础上,在高碳出钢和低碳出钢钢种要求范围内,适当提高出钢碳含量,降低终点炉渣T.Fe含量,提高金属收得率,进一步降低转炉生产成本.终点炉渣T.Fe平均含量由18.03％降至14.08％,降低3.95％.
转炉炼钢 留渣单渣工艺 炉渣铁含量 氧枪枪位 底吹流量 返矿加入时间 后搅工艺 出钢碳含量
韩啸 李晶 阿不力克木·亚森 罗开敏 吴龙 姚永宽 王攀峰
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083 江苏省高端钢铁材料重点实验室,江苏 南京 210035 南京钢铁股份有限公司,江苏 南京 210035
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2015-07-24（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）