非常规油气藏“工厂化”作业模式探讨--以昌吉油田致密油规模有效开发先导试验为例
非常规油气藏开发是未来能源领域发展的趋势,水平井多级体积压裂技术是实现非常规油气藏开采的重要手段.水平井分级越来越多,体积压裂改造理念的推广,单井开发规模急剧上涨,对人力、设备、材料尤其是水资源的消耗随之快速增大.粗放分散的完井方式难以实现非常规油气藏的大规模经济有效开发.“工厂化”作业已经成为非常规油气藏高效率低成本开发的有效模式.通过调研分析国内外“工厂化”作业模式,结合油田地理位置、自然资源,围绕开发技术、生产作业模式和组织管理模式等多个方面,探索适应于本地区的“工厂化”作业模式.提出水平井、大规模分级压裂、“工厂化”作业是实现非常规油气藏规模效益开发的技术基础。“工厂化”钻完井可以减少设备搬迁、拆装等工序，有效缩短钻井周期；钻井液回收利用装置最高可实现60％左右泥浆重复利用，可以有效降低钻井成本。非常规油气藏大规模“工厂化”压裂对供水、供电等辅助设施和资源要求较高，实施前必须针对当地自然环境、资源情况进行适应性设计，确保施工连续进行。性能可靠的连续施工设备是实现“工厂化”压裂作业的物质硬件基础，地面连续供液、连续混配、连续输砂、大排量泵注压裂车组的设备摆放需要适应“工厂化”压裂作业的施工要求，以此来实现“工厂化”压裂作业的流水线生产作业。合理的工作计划、精确的节点控制、稳定的后勤保障、全面的QHSE管理体系，是确保“工厂化”作业连续不断实施，提高作业效率、降低作业成本的管理基础。
非常规油气藏 水平井 体积压裂 工厂化作业
江洪
新疆油田公司开发公司
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2015-08-31（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）