浅析锅炉一次风管改造对锅炉经济性的影响
焦作万方电力有限公司＃1锅炉是上海锅炉厂按晋东南无烟煤设计制造的超高压、单汽包、中间再热、悬吊式、自然循环的420t/h煤粉炉。在运行中存在经济性差的问题,经分析,一次风率高,排烟热损失大是主要原因,电厂对一次风管进行改造,通过此次改造与优化调整，焦作万方电力有限公司＃l机组的经济性、可靠性得到了相应的提高，特别是锅炉效率有大幅度提高。根据改造前后的实验数据计算，排烟烟气量由改造前80万m3／h (135℃)左右的降低为目前的60万m3／h左右，可使锅炉效率提高1. 3％，煤耗可减少5.2 g/kwh，若按年发电量9亿kwh计算，可节约标煤4680吨。根据运行统计＃1炉改造后，锅炉的排烟温度下降了约9℃，可使锅炉效率提高0.5%，煤耗下降1.98 g/kwh，每年节约标煤1782吨。另外＃1锅炉通过一次风管技术改造，使锅炉的安全性也有很大的提高，灭火次数大幅减少，08年＃1锅炉掉焦灭火不到10次，只有去年同期的一半，为＃1炉投运历年来的最少次数，稳定性也大大增强了。
火力发电厂 煤粉锅炉 一次风管 技术改造
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2010-04-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）