异丙苯催化剂活性下降原因分析
异丙苯催化剂为分子筛催化剂,运行过程中,出现活性下降,丙烯转化率下降,异丙苯产品中的杂质含量增加,对后续氧化反应造成影响.本文主要是分析异丙苯催化剂活性下降原因,并针对活性下降原因提出改善措施,提出应加强监控上游原料丙烯的分析数据及丙烯一级/二级保护床的出口分析数据，丙烯二级保护床的再生周期缩短为2周再生一次。提高保护床的吸附性能，更好的除去原料中的碱性物质及硫、磷、砷等对催化剂有毒物质。苯/丙烯比(苯烯比)是烷基化反应器最重要的工艺参数之一，提高反应器反应过程中的苯烯比，该反应过成中，丙烯完全转化，苯过量，提高苯烯比，有利于丙烯的转化。逐步提高反应器入口温度，该反应温度由最初的145℃，逐步提高至150℃。提高反应温度，增加催化剂床层的活性，保证丙烯的转化率，减缓催化剂的失活速率。同时提高反应温度，正丙苯的生成量会有所增加，会造成后续系统的波动。提高反应温度后，重组分的生成量增加，整个装置的外排烃焦油量增加。
异丙苯 生产工艺 分子筛催化剂 催化活性
夏俊芝
中沙(天津)石化有限公司,天津300270
国内会议
西安
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316-318
2013-10-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）