6105铝合金圆铸锭中裂现象研究及预防
本文对6105铝合金中裂现象进行分析研究,优化其熔铸工艺参数,从样品试验炉次的结果可以看出，虽能铸造速度、铸造温度、冷却水量之间是相互关联的，但这些参数对成品率的影响是有一定规律性的，只要通过这些规律性的分析，就可能提出有效的预防措施。对比各种方案，上策控制铸造速度，特别是在快速开机后，应把铸造速度调回到正常铸造速度;其次是控制冷却水量在规定参数的范围的上限，并且控制铸造温度，当熔体温度因熔炼过程中超温时，在铸造前应提早有效降温。事后铸锭裂纹质量检测是下策的补救。 通过分析总结，采用普通水帘式铸造方式，生产直径6105铝合金φ127 mm圆铸锭，以Mg/Si为1设定主合金化元素成分配比、铸造速度143 ( mm/min）铸造温度725℃、冷却水量49％为宜，对某个独立的工艺参数允许作上下偏差调整，但随着控制范围的扩大，其铸锭出现裂纹的倾倾性增大。
铝合金 熔铸工艺 中裂现象 缺陷分析
林洪良
南平铝业有限公司,福建南平353000
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502-504
2013-07-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）