澳斯麦特炉系统技术创新及改造
通过参数调整、工艺创新、工艺流程优化改造及设备设施技术创新改造,对澳斯麦特炉系统工艺过程、设备设施深入优化,实现对新工艺方法与设备设施再次消化吸收转化并逐渐转变为为自主技术.将传统埋管式铸造铜水套铜毓放出口φ45,渣放出口φ60的日径分别改为φ51,φ100，其他位置尺寸及样式保持传统设计。放铜时间提高到一包15-18min，放渣时间提高到一包20min，澳炉第三阶段的生产处理量达到220t/h，通过试验渣、铜日的改造，在现阶段最大能力放铜达到72包/天、放渣达到84包/天，较大提升了放渣、放铜的作业能力，同时放铜溜槽改为陶瓷溜槽提高了溜槽的使用寿命，减少清打溜槽的时间最终提高了放铜的作业率。采用优质镁铬砖在沉降电炉炉顶加料日砌筑成方形下料日取代原有圆形石墨套或铜水套，使铜渣混合熔体自然落入炉内，免受高温熔体直接冲刷，延长使用寿命;同时，为确保电炉炉顶镁铬砖方形下料日砌体的结构稳定与长周期生产，用钢结构加固方形下料日砌体。沉降电炉炉体除了南北两端的放铜、放渣日，炉体周围的观察孔，再没有其它的加料孔。生产过程中需经常性的加入还原剂进行还原，调节渣性，分解炉结、横隔膜。按照电炉本身的设计看，还原剂无法加入到中间熔体及熔体下部，而且从观察孔中加入还原剂存在很大的风险。用自制钻眼设备，在电炉炉顶耐火砖上新开9个直径150mm的加料孔。
铜冶炼 澳斯麦特炉 技术改造 使用寿命
骆祎 赵祥林 王知杰 刘威
大冶有色金属有限责任公司冶炼厂,湖北 黄石市 435005
国内会议
湖北黄石
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133-136
2015-10-18（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）