麻花钻加工凸轮轴深油孔的应用和改进
本文描述了通过在立式车削中心上使用麻花钻实现了深孔加工的通用化,并通过技术攻关实现了刀具寿命的提升和制造成本的降低.通过验证可以得知，加工参数、刀具材料、涂层和刀具的结构参数是影响加工寿命的几个关键因素;在设计深孔加工麻花钻时，刀具硬度要高，结构上要易于断屑、排屑，减小轴向抗力，适当增大倒角使之不易崩刃。最终采用参数优化方案B钻，麻花钻寿命达到1200件/支，并在其他凸轮轴生产线上推广使用，大幅度降低了深油孔加工成本。和改进后的麻花.麻花钻加工凸轮轴深油孔提供了一种深油孔加工的新工艺，该工艺采用的麻花钻结构简单、通用性强、加工效率高，不需要专门的导向机构和其他装置，在普通的加工中心上就可以使用。该方法不仅可以用于凸轮轴深油孔加工，在加工其他长径比大、粗糙度要求不高、效率要求高的深孔时也具有实用价值.
凸轮轴 深油孔 麻花钻 技术改造
唐雪 彭革 熊建刚 王东 谢书文
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2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）