关于某车型车架动力系统安装位焊接精度提升的研究
通过对车架动力系统安装位的数据进行分析,明确此位置精度不稳定的原因,确定影响此位置精度的关键要素,并通过实施焊接反变形调整、冲压件的匹配等手段来提高此位置的合格率,保证动力系统安装位的精度.通过对调整完毕后的车架进行焊接验证，统计35台车架动力系统安装位的精度，通过对调整前后的数据对比分析可以发现，车架发动机安装位在调整之前尺寸波动范围较大，且超差现象明显，动力系统安装位精度难以保证。调整完毕之后减小了尺寸的波动范围，且尺寸均控制在±1mm范围之内，提高了该位置的合格率，保证了动力系统精度的稳定性。
汽车车架 动力系统 焊接精度 变形控制
曹二昌
长城汽车股份有限公司技术中心,河北省汽车工程技术研究中心
国内会议
上海
中文
1146-1148
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）