艺术品熔模石膏型铸造工艺试制
熔模石膏型铸造工艺生产铜合金艺术品,优点是产品表面光滑,铜合金致密度高,优异的表面粗糙度和精细复制能力,使艺术品还原逼真,铸件精度高,模壳易于冲洗;此项铸造工艺技术至今还只在少数航空、航天、军工和国有企业和军工企业中应用,许多铸造厂家和人员不了解或不甚了解. 熔模石膏型铸造的工艺特点是能较好地保存原工艺作品原貌。原工艺品可用泥、石膏、木、塑料或其他材料，其中艺术家多采用泥雕。工艺生产流程是：模具制作（硅胶模）→蜡模制作→蜡模还原精修→浇冒口系统制作→蜡型组合→设置箱框（多用不锈钢）→浇灌石膏浆→脱蜡→焙烧→铜合金熔炼→浇注→铸件清理→粗、精打磨→抛光着色。模具制作和蜡样精修是还原作品的第一步，也是最关键的一步。箱框设置是熔模石膏型铸造与其他铸造工艺区别的一个特点，也是适应两个抽真空面必须使用的f浇灌石膏抽真空，铜合金浇注时抽真空)，箱框尽可能与铸件形状相配合。浇灌石膏浆时抽真空，主要是使石膏浆内气体全部排出，石膏浆灌满覆在蜡像上，作品出来才光滑精细。灌浆后的石膏型要先自然干燥24h以上，然后将自然干燥后的石膏型采用远红外装置脱蜡，脱蜡是把石膏型内的蜡模熔化出来，而焙烧的工艺是：(0～150)℃×2h，150℃×2h，(150～250)℃×2h，(350～550)℃×2h，(650～750)℃×4h，总焙烧时间不少于16 h。在浇注过程要根据不同产品采用不同浇注速度。正确掌握浇注工艺和合理浇注操作，对获得尺寸精确、轮廓清晰、表面光洁的产品很关键。清理首先要脱除石膏型；打磨分粗磨和精磨，粗磨是清理产品表面的飞边、毛刺及杂质（包括粘结在产品上的石膏)，精磨是忠实作品，还原作品，产品力求修饰到作品的原貌。抛光一般要把产品的光、暗面处理出来。着色是艺术品的最后一道工序，着色一般用化学着色处理。
铜合金 熔模石膏型铸造 工艺流程
高成勋
成都市铸造学会、协会,四川成都 611236
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2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）