球铁油压机上座的铸造及细长铸孔的工艺实践
对油压机厚大球铁上座的铸造工艺进行了改进：采用底注陶瓷管无冒口铸造工艺，泡沫陶瓷过滤浇注技术，优化浇冒口系统设计、排气系统设计、激冷系统设计，净化了铁液质量，浇注铁水平稳，铸型砂芯排气畅通，铸件热节激冷到位，消除了铸件缩孔缩松及夹渣、气孔缺陷，保证了铸件质量，提高了铸件成品率，降低了生产成本，取得了很好的技术经济效益。成型耐火陶瓷砖管具有较高的耐火度和良好的化学稳定性，整体组织结构致密，具有很强的抗金属液渗透及抗粘砂能力。用它来制芯生产细长铸孔，易于清理，铸孔光洁笔直，无铸造缺陷，解决了细长铸孔的渗铁粘砂难题 ，为生产类似的铸件提供了新的生产途径。对于厚大铸件的细长孔，易产生严重粘砂僵砂的长短圆孔、方孔、异型孔，只要保证耐火砖管砂芯足够的强度和刚度，无论是铸铁、铸钢件都可采用耐火砖管批量制作砂芯。铸铁件选用硅质耐火砖管，铸钢件选用高铝质耐火砖管。采用耐火陶瓷砖管制芯，操作简单易行，管内可充填干砂或树脂砂即可，比采用表层包铬铁矿砂、宝珠砂等特种砂制芯，铸件成本低，经济效益好，值得推广使用。
球墨铸铁铸件 油压机上座 铸造工艺 细长铸孔
纪汉成 丁辉 高平
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2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）