氧化铝蒸发器机组降低蒸汽消耗的研究及应用
为实现氧化铝蒸发工序的节能降耗,首先应对整个氧化铝蒸发工序进行热平衡分析,清楚地了解整个工序的能量供求关系,找出系统、单元或设备的用能薄弱环节,对可调控的某些操作参数进行优化,并计算和检验其能否达到合理有效利用能量的目标;若不能,则应对设备进行升级,或优化现有工艺,甚至开发应用新工艺,以实现整个氧化铝蒸发工序的节能降耗.实践证明，过程能量优化是以能量系统为主线，利用生产过程积累的数据对物流、热流、能流的分布状况进行反复的比较、模拟、测算，寻找能流与物流的最佳结合关系，并通过技术集成实现最优化技术条件的一种科学方法。蒸汽减温减压装置，运行管理方便，节汽效果明显，减少了设备维护及备件更新费用，降低了蒸发车间能耗。运用减温减压装置能有效节约气耗低氧化铝生产成本和降低了车间对蒸发器酸洗和加热管打压堵漏劳动强度，这对于推广和应用降低氧化铝生产成本具有重要的示范指导意义。
氧化铝 蒸发器机组 蒸汽消耗 技术改造
王少杰 吴银强
河南中美铝业有限公司,河南,郑州,452477
国内会议
郑州
中文
117-118
2016-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）