800TPD石灰回转窑提产改造
通过对某氧化铝厂一台设计产能为800TPD的石灰回转窑进行改造,使其产能由实际的600TPD达到了设计产能.原竖式预热器结构不合理,下料管布料不均,而且石灰石粒度分布过宽.将预热器下料管及内部结构按照新式预热器改造，采用较多的浇注料耐材，将原来的“蒙古包”形式的顶改造为吊挂砖结构，下料管和预热室为一对一，即改为14个，烟气管各个预热器单独排烟，预热均匀，能耗下降，加热结构合理。将回转窑切换为焦炉煤气。焦炉煤气热值约为发生炉煤气的3倍，而且其容易与空气混合，点燃、熄灭过程容易，易于控制，输送方便，成本低廉。增加两台ZSGB-1230振动筛，将石灰石分成10-20mm.20-40mm和40-60mm三个级别进行分开锻烧，以此改善炉内气流运动状态、增强物料的加热分解效果，从而解决了石灰石粒度不均造成的影响。
氧化铝厂 石灰回转窑 技术改造 生产能力
荆全海
中国铝业郑州有色金属研究院有限公司,河南,郑州,450041
国内会议
郑州
中文
121-126
2016-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）