300kA铝电解槽生产中阳极脱落碎裂问题的探讨与对策
本文从300kA预焙电解槽的阳极脱极碎裂原因进行分析,结合生产实际,在减轻危害的基础上,通过技术条件调整、磷生铁配比、阳极组装等方面提出了解决阳极脱极碎裂的对策.造成阳极脱极碎裂的问题是较为复杂的，原材料的质量是根本问题。石油焦中V,Na的含量、钢爪中C,Si，S，Mn的含量以及磷生铁中五大杂质元素的含量均会不同程度的影响脱极、碎裂的发生。中间产品及载体的质量是主要问题。阳极在锻烧、成型、焙烧及组装的工艺过程中，温度出现偏差或不均匀则会造成阳极裂纹，上槽后易出现掉块、脱极;组装时如存在操作缺陷，则造成脱极、断爪的隐患:导杆组的焊接质量、外观标准不合格也极大程度地造成了脱极、断爪的发生。运行过程中工艺条件的保持是重要问题。在电解生产中电解槽的稳定是首要任务，因此保持合适的电解质水平，均匀的电流分布是电解槽稳定运行的基本条件，同时也是阳极稳定运行的保障。
铝电解槽 阳极脱落 碎裂控制 电流分布
陈占有
洛阳豫港龙泉铝业有限公司,河南洛阳,471300
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郑州
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180-185
2016-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）