低钠微晶氧化铝生产工艺技术研究
以工业氧化铝为原料,采用前期预处理、回转窑煅烧工艺生产氧化钠含量低于0.1％、原晶粒度1微米的低钠微晶氧化铝,具有晶粒均匀、高效率、成本低的优点,是生产微晶氧化铝陶瓷、微晶氧化铝磨料的理想原料.开发了以工业氧化铝为原料，湿法预处理除杂，回转窑高效锻烧制备高纯度氧化铝技术。工业氧化铝经过预处理除杂后，其氧化钠杂质含量可降至。15%以下，减少回转窑生产高纯度氧化铝时氧化钠对产品理化性能的不良影响。锻烧温度、窑速及脱钠剂的添加量等均对锻烧后，α-Al2O3的氧化钠及α-Al2O3含量、原晶粒度等有影响。随着锻烧温度的提高，锻烧氧化铝的原晶粒度快速增大，适量的助剂能减缓氧化铝晶粒的增长速度，也能降低产品中的氧化钠杂质含量。采用回转窑生产出氧化钠含量小于300ppm,原晶粒度1-3微米的低钠锻烧氧化铝，具有高效、低耗和环保等优点，可用作生产电子陶瓷、玻璃基板用原料。
氧化铝 生产工艺 粒度分析 温度控制
宋为聪 王建立 张显智
中国铝业郑州研究有色金属研究院有限公司,河南,郑州,450041
国内会议
郑州
中文
367-371
2016-10-11（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）