方坯超低碳钢铸坯表面质量控制研究
本文重点分析了方坯超低碳钢铸坯表面皮下气泡、皮下裂纹及角部裂纹缺陷产生的原因.工业轧制和拔丝实验证明,硫含量为0.024％,锰硫比为1.5,皮下气泡深度为2-5mm的方坯超低碳钢铸坯,在轧制和拉拔过程中,其中间坯、热轧盘条和拉拔细丝表面将产生裂纹、结疤、折叠、翘皮等缺陷,更严重的将导致断裂和拉拔断丝.扫描电镜分析发现,方坯超低碳钢铸坯裂纹内部和铁素体晶界位置存在硫元素的富集,有(Mn,Fe)S低熔点物质存在.分析表明,钢中氧含量控制不稳定,是导致铸坯表面产生皮下气泡缺陷的主要原因.钢中硫含量偏高和锰硫比过低的双重因素影响,裂纹指数显著升高,铸坯表面产生裂纹的几率增大.将方坯超低碳钢中的氧活度控制到80ppm以下,硫含量控制到0.010％以下,锰硫比控制到4以上,能够有效控制方坯超低碳钢铸坯皮下气泡、皮下裂纹及角部裂纹缺陷的产生.
超低碳钢铸坯 表面质量 裂纹缺陷 过程控制
王坤 王立峰 罗衍昭 杨子森
北京科技大学钢铁冶金新技术国家重点实验室,北京100083;首钢技术研究院,北京100043 首钢技术研究院,北京100043
国内会议
西宁
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232-238
2016-08-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）