基于QForm模拟技术的铝型材质量预测及改进
本文介绍了通过模拟来预测挤压型材质量和改进质量的最新技术.基于耦合模具温度场和变形分析,模具的弹性变形会影响材料流动,模具变形受到材料接触应力的影响.这种耦合方法结合了流动域的网格重画技术,可以得到最精确的结果如材料流动、料头形状,型材和模具温度.在模拟中可以考虑坯料有温度梯度的情况,这种方法可以精确的计算料头形状和厚度分布,所以通过模拟可以发现模具变形对型材几何公差的影响,也可以考虑型材在伸长及冷却时的形状变化.另外型材很重要的质量参数是焊合线的位置和强度,通过QForm模拟可以精确的预测焊合线位置和如何修改分流孔设计来改变他们的位置,焊合线的强度与焊合室的长度,焊合室内的压力和温度及挤压速度有关,通过模拟可以控制这些参数来得到最好的焊合质量.可以模拟型材挤出模具后它的冷却过程并基于静态和动态再结晶来预测铝型材的微观组织,该模型采用了一些经验公式和实验研究结果.因此,使用模拟技术,能够控制挤压型材的质量,如几何形状、焊缝焊接质量和性能,取得显著的经济效益,并通过工业应用证明了所研究方法的有效性.
铝型材 挤压工艺 焊合线 微观组织 模具变形
刘寒龙 Nikolay Biba Ruslan Rezvykh
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2016-09-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）