”秦冶Ⅰ号”烟气脱硫技术在有色冶炼领域的成功应用案例
介绍采用秦冶1号循环吸收法治理回转窑、多膛炉高氟氯二氧化硫烟气污染物的成功应用,简述了该系统的主要工艺、设备和技术可行性,并列出了运行运行成本、经济效益和社会效益.针对回转窑、多膛炉烟气成分复杂、烟气量波动大、二氧化硫浓度高的特点，在充分考虑其化学成分的基础上，通过理论分析和实验，在工业试验的基础上加以产业化应用，总体工艺技术落线如下。回转窑多膛炉烟气→水洗净化塔（除尘、降温、脱氟氯）→吸收塔→再生塔（尾气达标排放）→压缩除油→液体S02。系统运行过程中，应严格控制脱硫剂中的氟、氯及硫酸根离子含量，即溶液净化系统必须有足够的能力去除脱硫剂中的稳定阴离子成分，保证溶液中氟、氯及硫酸根离子含量稳定在可控范围之内。氟、氯及硫酸根离子在脱硫剂中占位后，形成热稳定盐，造成部分阳离子失去吸收二氧化硫能力。经长期跟踪运行得出数据氟、氯及硫酸根离子浓度控制在60g以下时系统运行脱硫效率比较理想（达到99％以上）。如运行过程中溶液净化系统出现问题，会造成稳定阴离子含量超标，从而导致脱硫效率急剧下降，蒸汽消耗上升，运行成本增加。
有色金属冶炼 二氧化硫 烟气污染物 循环吸收
陈晓光 王伟峰 张亚通 刘松 顾秀波
秦皇岛秦冶重工有限公司,河北秦皇岛066318 河北科技大学,河北石家庄050080
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2016-07-29（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）