基于RSM的滚珠丝杠数值模拟感应加热工艺参数分析及优化
滚珠丝杠在感应加热过程中的温度分布对淬火后的组织性能具有至关重要的影响,利用MSC.Marc软件建立55CrMo钢感应加热过程的有限元模型并研究了感应线圈移动速度、电流频率、电流密度等因素对加热后温度场及相变的影响,采用RSM对试验结果进行回归分析,得到齿顶和沟底完全奥氏体化深度、丝杠表面最高温度的拟合方程及曲面模型,从而优化出最佳感应淬火工艺参数.优化结果表明,当线圈移动速度为240mm/min,频率约7000Hz,密度约1.91e7A/m2时,齿项完全奥氏体化深度约5.10mm,沟底完全奥氏体化深度约2.20mm,表面最高温度约930℃,淬火后能得到相应深度的硬化层.
滚珠丝杠 感应加热 淬火工艺 数值模拟
盖康 贺连芳 张春芝 李辉平
山东科技大学材料科学与工程学院,山东青岛266590
国内会议
兰州
中文
526-531,543
2016-07-22（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）