分析预中和工艺在渣综合处理中的作用
湿法炼锌酸性浸出在增加预中和工艺后,整个过程中产生的渣量得到了大幅减少,根据湿法炼锌工艺及设备实际生产能力,通过冶金计算,提出了预中和技改后应做的操作调整,从而指导真整个生产流程建立新的平衡,以获得技改预期的经济效益.实践表明,在氧化锌烟尘湿法处理过程中增加预中和工艺且加入焙砂作为中和剂,此操作简便且易控制,能把沉锗后液中的H2S04尽量中和,提高溶液的PH值,为中和除铁工艺创造条件。同时在以焙砂作为中和剂,中和单宁除锗后液中的酸后,大部分杂质金属能水解进入渣中,再将压滤渣经水洗除去大部分的硫酸锌,经压滤机液固分离,滤渣可直接作为回收杂质金属的原料,有效分离回收杂质金属,这对今后有价金属的回收做好了铺垫;还能减少有价金属对电解过程的影响及电解产品质量的提高。但在生产上若采取诸如加强焙砂的球磨细化工作等措施,可以减少或杜绝矿的过量加入,使浸出系统生产作业更加主动。
湿法炼锌 酸性浸出 预中和工艺 焙砂中和剂 渣量控制
包崇巧
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司
国内会议
昆明
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34-37
2016-04-12(万方平台首次上网日期,不代表论文的发表时间)