铜渣除氯试验摸索及铜渣的综合回收
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂系统含Cl-400～800mg/L,这严重影响了电锌的质量,通过摸索铜渣云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂系统含Cl-400～800mg/L,这严重影响了电锌的质量,通过摸索铜渣除氯的技术控制条件,找到试验和生产流程中氯除至100mg/L以下的最佳工艺参数。最优脱氯技术条件为：反应时间1h，温度50～60℃，PH值1.5-2.0，加入铜渣中铜为溶液中氯量的5-7倍，加入硫酸铜使溶液中铜离子含量为溶液中氯量的5—7.5倍；铜渣脱氯技术控制时间必须在1小时，不得后延，搅拌2小时后Cu2CI2复溶出50％Cl，搅拌3小时后，生成的Cu2Cl2将全部被打碎、分解成Cl，脱氯率为0%。铜渣含铜大于30%。脱氯铜渣堆存不符合国家安全环保要求，脱氯工艺添加剂铜渣和硫酸铜量很大，成本较高。须考虑铜渣的来源、量的问题。增加工艺脱氯铜渣碱洗后，铜渣可回用，提高了铜的循环利用率。
湿法炼锌 铜渣除氯 铜渣回收 工艺参数
吕亚彪 喻泽龙
云南驰宏锌锗股份有限公司 云南会泽654200
国内会议
昆明
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38-41
2016-04-12（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）