82A高碳钢线材生产实践
82A高碳钢线材是生产钢丝绳、胎圈钢丝、胶管钢丝的重要原料。安阳钢铁集团有限责任公司通过对化学成分设计、冶炼与连铸工艺、加热工艺、轧制工艺及冷却工艺等合理调整与优化,在100t转炉与高速线材轧机上成功生产了φ5.5mm规格的82A高碳钢盘条。冶炼过程中,炉前出钢温度大于1600℃,精炼时间不小于50min;连铸采用全保护浇注,结晶器电磁搅拌;轧钢过程中,加热采用侧进侧出步进梁式加热炉,控轧采用在精轧机组水冷段后增加4机架减定径机组,控冷采用带有“佳灵”装置的大风量高风压延迟冷却型斯太尔摩线。结果表明,82A试验钢盘条力学性能良好,同一炉号、同一公称直径及同一轧制制度的盘条抗拉强度的波动范围不大于70MPa,盘条金相组织索氏体含量达到90％以上,完全满足用户的使用要求。
高碳钢线材 轧制工艺 化学成分 力学性能 金相组织
曹树卫
安阳钢铁集团有限责任公司生产管理处,河南安阳 455004;北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083
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2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）