高压底吹条件下钢液中气泡的物理模拟
气液两相流广泛存在于炼钢连铸工艺过程中，如复吹转炉冶炼、底吹氩气钢包冶炼、吹氩式浸入式水口、中间包气幕挡墙等，研究气泡的运动规律有助于揭示冶金反应过程中潜在的本质规律。通过物理实验,研究了压强、底吹流量对气泡形状、尺寸、数量及“渣眼”尺寸的影响,研究表明:随着底吹流量增加,高压条件下的气泡比常压条件下的气泡更趋向于正圆形,气泡直径平均值变小,气泡数量增多,气泡形状和直径在底吹流量为4L/h时变化最为明显;当底吹位置和底吹流量不变时,随着压强的增加,气泡形状逐渐趋向于正圆形,气泡直径逐渐变小,气泡数量逐渐增多,“渣眼”面积逐渐减小.在常压和高压条件下,底吹流量超过5L/h之后,气泡形状和直径平均值就没有明显变化了.当底吹流量为4L/h时,压强升高到5个大气压之后,气泡形状和直径平均值变化幅度就很小了.
连续铸钢 气泡 底吹流量 压强
王书桓 郭福建 赵定国 高爱民
华北理工大学冶金与能源学院,河北唐山 063009
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2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）