UNS N06600合金电渣孔洞缺陷分析与解决
分析了电渣重熔UNS N06600尾部孔洞的宏观特征及显微特征,剖析了孔洞的形成机理,为消除由于渣系熔化过程产生的气泡导致的电渣锭尾部孔洞，提出延长重熔渣系A制备（预熔）的熔清时间，或减少每炉次重熔渣系A的制备重量，有利于渣料中各组元充分地相互反应，气体完全释放。适量减少冶炼使用渣量，并分批加渣。首次加入一定量的渣后，采取高功率、高渣阻化渣工艺将其熔清，后期以低速度加渣，达到加多少化多少，避免渣料堆积。调整加渣速度与化渣工艺，化渣阶段的时间将进行适当延长，预熔渣未完全熔化前，尽量少化钢，并且加大自耗电极上下摆动幅度，使熔融渣中的气泡上浮逸出，另外尽量不采用氩气保护，使上浮的气泡易于逸出。在保证生产过程稳定，并考虑钢渣特性的匹配的情况下，选择已经验证稳定可靠的相近渣系替代更换重熔渣系A，消除因渣系熔化产生的气泡导致的电渣锭尾部孔洞。
镍基合金 电渣重熔 尾部孔洞 缺陷分析
李博 王琛 沈海军
宝钢特钢有限公司特材事业部,上海 200940 宝钢股份研究院,上海 201900
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2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）