锻造用钢锭质量控制
钢锭质量问题直接影响到锻件合格率,从冶炼、铸锭环节进行质量控制意义重大.本文结合生产企业锻件质量统计和检测,对钢锭质量问题进行了梳理与分析,针对锻件裂纹、中心缺陷两个主要方面,提出了改进建议. 围绕提高钢锭利用率，主要采取如下措施： 降低钢锭帽容比，力争将帽容比降低到10％左右的水平。采用不降低帽口浇高和缩小帽口直径的方式。 改进保温帽及保护渣材质，确保导热系数小于0.23W/(m.K)，密度应控制到1.2 g/cm3以下。 改变保温帽和钢锭结合部位的肩台结构，形成45°倒角过渡。部分钢锭由原来拼接式插板改为采用整体式保温帽。 改进发热剂质量，确保发热剂中发热元素含量要求达到（Al+Si）≥28% 。 严格按照浇注规范要求，加强浇注过程的补缩操作。 进一步加强对钢水过热度的控制。 围绕提高探伤合格率，除上述的措施外，主要采取了如下措施： 改进保护渣性能，进一步降低熔点、提高熔速。确保保护渣熔化温度低于1200℃以下，并争取降低到1150℃的水平，熔速控制在50s以内。 摸索保护渣合适的保护渣悬挂高度，以钢锭底部钢水不大翻时保护渣袋破裂为好。 加强精炼过程的炉渣控制和脱氧，炉渣曼内斯曼指数 (CaO/SiO2:Al2O3)由现行的0.12～0.24提高到0.25～0.35。 加强浇注过程保护，防止形成二次夹杂。 在钢液凝固过程中可以添加外力（比如振动或添加电磁搅拌）来控制元素的偏析，防止元素偏析时形成的大型夹杂物。 围绕成材率低和锻造裂纹问题，除提高钢锭质量的相关措施外，加强后续环节的热制度控制，包括： 进一步完善钢锭脱模及热送的温度测量，严格执行入炉钢锭温度配合（热送温度和加热炉温度的配合）。 进行锻造工艺参数优化。 经实施,锻件裂纹率由5.10％下降到3.08％,探伤合格率由80％提高为95％,同时钢锭利用率也明显提高.
锻造用钢锭 质量控制 锻件裂纹 中心缺陷 冶炼工艺
赵俊学 葛蓓蕾 李小明 仇圣桃 唐雯聃
西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安 710055 钢铁研究总院国家连铸中心,北京 100081
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2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）