分段冷却工艺对55SiCr弹簧钢脱碳和组织的影响
本文利用Gleeble1500热模拟试验机模拟了汽车悬架用55SiCr弹簧钢在轧后分段冷却条件下的脱碳和最终冷却组织.利用金相显微镜、显微硬度计、扫描电子显微镜等对试验结果进行分析,研究不同冷却条件对弹簧钢脱碳和显微组织的影响规律.结果表明,轧制结束后的55SiCr弹簧钢在高温段停留的时间决定了其表面脱碳的深度,随着高温段降温速度的提高,试样表面脱碳的程度减小,当冷却速度达到1℃/s时,降温过程不再产生全脱碳;当降温速度达到5℃/s时,为保证得到力学性能优良的索氏体组织,快速降温终点应控制在650℃以上;当盘条的降温速度超过5℃/s后,组织控制相对困难,即使冷却后期采用保温措施也容易在最终组织中出现马氏体,导致盘条无法进行后续加工.所以,在55SiCr弹簧钢盘条的轧后冷却中,应先快速冷却至650℃后采取保温措施使相变完成,可以得到无全脱碳、基体为索氏体的良好显微组织.
弹簧钢 轧制工艺 分段冷却工艺 表面脱碳 显微组织
金峰 姚赞
宝山钢铁股份有限公司研究院,上海 201999
国内会议
上海
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2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）