连铸塞棒紧固失效原因分析及措施
连铸机中间包塞棒机构一般多采用螺栓固定并通过钳臂上直通槽的结构进行固定和位置调整,主要依靠摩擦力来实现塞棒的紧固,由于受现场高温环境影响,钳臂机构易变形,止动弹簧易失效,从而导致传统安装结构易发生螺栓松脱,导致塞棒滑脱事故.通过对塞棒的安装方式进行改进,将钳臂的槽口改为L型,同时在塞棒上加装凸台垫圈,可确保及时在螺栓松脱的情况下,塞棒不会从钳臂中滑脱,确保使用安全.采用此结构的要点在于,通过钳臂的槽型改变,塞棒在脱离钳臂时需要转弯动作才能脱离,而由于加装了凸台垫圈,使得塞棒转弯半径增加.同时,钳臂的L型转弯半角远小于塞棒的转弯半径,利用两者转弯半径的不同来实现对塞棒行进路线进行限制固定,确保塞棒不会发生脱落.通过本文介绍为同型连铸机塞棒安装方式提供可靠的实施依据,可有效减少使用中塞棒脱离的事故发生.
连铸机 中间包塞棒机构 滑脱事故 安装方式
沈康
宝钢特钢有限公司,上海 200940
国内会议
上海
中文
1-6
2015-10-21（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）