唐钢2号高炉炉墙结厚处理
(0) 对唐钢2号高炉炉墙结厚原因及处理进行分析总结,通过改善原燃料质量,调整上下部制度,合理控制冷却强度,加强操作炉型管理等措施,实现高炉长期稳定顺行,提高技术经济指标. 开炉先天性操作炉型的不合理是造成炉墙粘结的根本原因，改造型高炉更换部分冷却壁时应引起重视。 原燃料不稳定是造成炉墙粘结的原因之一，原燃料成分波动造成碱度的大幅变化和燃料比的大幅波动，影响到成渣带和软熔带根部的位置，极易形成粘结。 合理的下部送风制度是炉况稳定顺行的基础，需通过下部调剂活跃炉缸，改善炉况顺行，然后辅助上部料制，优化技术经济指标。 根据炉身砖衬温度计算出炉墙粘结厚度，为炉况判断提供参考，炉内精细化操作，控制稳定的炉温和碱度是避免炉墙粘结的有效途径。 高炉稳定顺行是一项系统工程，任何因素的影响都可能导致炉况波动或失常，应继续坚持精料方针，建立完善的高炉管理体系，对日常操作实行量化管理，制定科学适宜的高炉操作方针，通过控制合理稳定操作炉型，实现高效与长寿，获得最大的经济效益。
高炉炼铁 炉墙结厚 操作制度 炉型管理
王鹏 马明鑫 甄常亮
河北钢铁集团唐钢公司
国内会议
柳州
中文
382-387
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）