梅钢5号高炉高铝炉渣优化技术研究
梅钢高炉在生产中炉渣Al2O3含量一般在15.5％左右,长期以来在高炉炉料中加入蛇纹石熔剂,维持其传统经验认可的高铝渣的MgO/Al2O3需要维持在0.5以上的技术原则以获得合适的炉渣粘度等冶金性能,但产生了渣量增加问题.由高炉渣四元相图分析可知,炉渣中的Al2O3高时,其熔化性温度及粘度会升高,但是适当提高二元碱度,可以改善熔化性温度降低高温区粘度.为了进一步研究本问题,利用炉渣粘度检测仪对不同Al2O3含量的高炉渣进行了温度-粘度试研究,研究分析了MgO、R2对高铝炉渣的熔化性温度及高温区粘度(1400-1500℃)的影响,研究结果表明:Al2O3在15-16.5％,MgO在7-7.5％,R2在1.2-1.3,渣系表现出典型的短渣特性,其熔化性温度及粘度能够满足高炉生产要求.为此,在梅钢5高炉进行了生产试验,试验期间,高炉炉况维持了稳定顺行,渣比降低10kg/t,利用系数维持在2.2t/m3.d,煤比与基准期相比提高8kg/t,达到145kg/t,焦比由357kg/t降低到349kg/t,技术经济指标得到明显改善.
高炉炼铁 高铝炉渣 熔化性温度 粘度
韩宏松 张正好 毕传光 沈峰满 姜鑫
东北大学;梅钢公司 梅钢公司 东北大学
国内会议
柳州
中文
459-464
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）