无计划停煤生产操作分析研究
喷煤系统布袋烧毁,高炉喷煤处于无序状态,造成高炉炉温剧凉,崩料频发,高炉根据实际炉温情况情况进行调整操作,在实际操作过程中发现的问题进行总结,并提出整改措施. 喷煤发现异常，第一时间确认停煤时间，缺失停煤后负荷立即退至3.0，拉6批，在此期间，确定喷煤恢复时间，若短时期无法恢复，6批之后，拉正常燃料比下计算全焦符合为：69/（0.51/0.96*40.6）=3.2t/t的负荷。长时间停煤，退矿批1t，外环矿减0.5圈，料制以疏松边缘为主。发生停煤后稳定炉温是第一要务，料速应该立刻控制低于正常料速在5批/h以下。参考风量控制在3500-4000m3/min并切氧。减风后应该根据风量情况，及时控制顶压进而控制压差，控制压差在110K批a左右。炉温急剧向凉或急剧向热阶段，出净渣铁是第一要务，积极组织两场包罐，出现40分钟不见渣或渣铁流速不足现象，立即组织双场出铁，保证出净渣铁。再次出现喷煤布袋烧，堵塞喷煤管道事件，退全焦3.2负荷之后，以喷煤管道真正通畅为准则，保证外围条件满足喷煤量需要后再加负荷，不要冒进出现反复。多观察炉前出铁、炉温、炉身静压及风口状态，3.0轻负荷下达出现难行可降低风温30-50℃。
高炉炼铁 无计划停煤 操作制度
刘晓龙
河北钢铁集团承钢公司炼铁部
国内会议
柳州
中文
644-647
2015-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）