某铜矿山工艺改造研究
内蒙古某地铜矿山,建厂起初,由于采出的矿石主要为混合矿,选矿回收率平均在85％左右,其它伴生元素均未回收,造成企业经济效益损失,资源浪费.通过对现场生产工艺进行改进,采用的措施是：使磨矿细度由80%提高到85%，使铜铅锌矿物单体解离度明显提高。有利于选别和分离。改变选厂工艺，浮选作业采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿选锌的工艺流程。铜铅混选采用一粗-三精-两扫选；混尾浮锌采用一粗-三精-两扫选；铜铅分离采用抑铜浮铅。不仅显著提高了铜矿回收率(回收率提高了5.59％),而且其伴生元素也得到了综合回收.改造后三年的平均回收率铅90.35％,锌88.64％,银67.21％,将浪费的资源降到了最小,达到了资源综合回收利用目的.企业每年增量收入为300多万元,企业获得了显著经济效益.
铜矿山 选矿工艺 技术改造 伴生元素 回收率
阿拉木斯 赵希兵 孟康 王林祥 海鹰 彭丽萍 佟红格尔
内蒙古自治区矿产实验研究所,呼和浩特010031
国内会议
呼和浩特
中文
126-129
2012-09-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）