锅炉炉顶密封的改进
制碱事业部有三台BWB-75/3.82-M型锅炉.锅炉炉顶密封保温原设计:耐火混凝土加保温板等密封保温材料,在长期高温工况下因锅炉频繁启停,炉内温度变化引起热应力,特别穿墙管、拐角及顶墙连接处,锅炉运行产生的震动使其硬质保温发生变化,出现空洞裂缝,锅炉出现跑风漏烟出灰现象,不仅产生大量热流损失,同时严重污染环境.为此2008年3＃锅炉大修时采用最新型的密封保温材料结合新的施工工艺,进行了改进. 炉顶采用高强度钢纤维耐火浇注料浇注，厚度为160-180mm。浇注料的承重钢筋采用φ6mm和φ10mm的耐热钢筋，网格为100-150mm。靠墙四周及收缩缝处粘贴硅酸铝20mm一层，再浇注压缝，压缝一般为150-200mm这样既考虑冷热因素的自然膨胀，又能保证炉顶长时间运行后不易跑风出灰。在浇注料上粘贴600×400×20的阻燃硅酸铝耐火纤维块，采取单层错缝，双层压缝的施工工艺，绝热总厚度为250mm，每层间采用3mm厚的1380型耐温粘合剂，粘合水平高度一致。在保温体上铺设镀锌钢丝网，要求压实、拉紧。用425#矾土水泥、石棉绒、石棉泥按1:3:6配成抹面灰浆，抹面厚度为20mm，分2次抹面，使灰浆填充密封层的粗糙面，并与铁丝网粘接好，不得漏铁丝网，不得有明显裂缝。
制碱厂 锅炉炉顶 密封保温材料 施工工艺
梁风琴
中盐吉盐化集团有限公司制碱事业部,内蒙古吉兰泰750333
国内会议
呼和浩特
中文
609-611
2012-09-05（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）