T11.8tex强捻纱在络筒工序的生产实践
T11.8tex在络筒工序生产流程:细纱管纱到络筒工序后，将管纱倒入专用蒸纱筐-蒸管纱-晾管纱-络筒-再蒸筒纱-晾筒纱-进入下工序。实践证明，经过这样的生产流程，在织造过程中纬缩情况基本消除，效果较好。强捻纱捻结关键是退捻要良好，为保证退捻充分，将上下退捻管分别前移1cm，以增加退捻气量，经过反复试验，将退捻时间设定为0.52s，加捻开始延迟时问设定为0.69s,加捻时问设定为0.09s，捻结长度LN设定为5后捻结状况大有改善，经过一段时问的生产实践，T11.8tex强捻纱在N021C上捻结合格率能达到85％以上，该机的运转效率由最初的67%左右，提高到80%以上，效果良好。筒纱蒸纱过程，将筒纱整齐摆放在蒸纱车上，推入蒸纱机并启动。经过一年多的摸索和实践，T11.8tex强捻品种在络筒工序生产基本稳定，捻结长度始终保持在2.5cm，捻结粗度达到原纱1.2倍，捻结强力达到原纱80%以上，特别是捻结质量基本上满足了布面质量要求。另外经过以上蒸纱流程，纬缩疵布完全消除，该品种布面质量好，销售畅，赢得了良好的经济效益。
强捻纱 络筒工序 生产效率 布面质量
王海涛
西北一棉纺织股份有限公司
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2012-11-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）