现代纺织设备维修管理新模式的探讨
由于现代新型设备机件材质较好，且热处理工艺成熟，大部分配件都是由加工中心一次成型，加工精度高，控制上采用PLC控制的闭环伺服系统和调速装置的变频化，润滑系统多采用油浴或淋浴式白润滑，且整体装配精度高，如果仍然采用周期计划维修就会有很大的局限性，主要体现在设备不考虑实际运行状态，一律执行周期平修，大、小平车需大面积拆装，用工多，停台时间长影响生产效率，另外造成了维修人员的重复劳动，浪费了人力，频繁的设备平修，使得设备经常处于磨合状态，运行车速低等。维修模式调整后，将现有的保全、保养、重点检修、钢丝调换工四个工种进行了整合，取消了原有的大、小平车，以保养的揩车周期和揩车工作法为基础，结合纺专器材的检修更换周期，将原来的大小平车项目按工作量的大小分月、分项加在揩车工作中，由保全队来分批、分项操作，同时原有的钢丝圈调换工作也由保全人员在揩车后进行，而原来的重点检修工工作由保全人员承包到队、责任到人进行机台包干，利用每天班前半小时和工余时间对个人承包机台进行检修，以此确保设备的完好和正常运转。
纺织设备 维修模式 检修周期 生产效率
谢鲁愚 李长生
西安四棉纺织有限责任公司
国内会议
西安
中文
1-5
2012-11-10（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）