小议超(超)临界机组锅炉用钢与焊接
提高火电机组运行参数的瓶颈在于材料,而材料的发展进步是一个耗时的过程.华能石洞口第二电厂一期两台600MW超临界机组于上世纪90年代投产,二期两台660MW超超临界机组于2009年投产,四台机组锅炉用钢可以说是近几十年耐热钢发展的缩影,本文通过对四台机组所用钢材及其焊接工艺和热处理技术的总结分析,不同的合金元素在钢中能产生不同的作用，碳元素能形成碳化物提高钢的强度但是塑性韧性和焊接性均下降，焊接钢材用的焊条分酸性焊条和碱性焊条，低氢碱性焊条可以降低氢的含量，由于其使用时电弧稳定性差，必须直流反接。壁厚大于30~的碳钢管子需进行580-620℃的热处理，焊接选用TIG-J50焊丝，J507焊条。可以用于不超过450℃的水冷壁、省煤器管排及不超过425℃的联箱和给水管道。锅炉上耐热钢的焊接方法一般采用全氩弧耐热钢在焊前进行预热，这一工艺有利于降低焊缝冷却速度，避免出现淬硬组织，也有利于氢的逸出，减少热应力，减少冷裂纹的产生。焊接中应保持一定的层间温度，比预热温度高20300C，可以有效改善焊接性能加快氢的逸出。焊接后进行热处理工艺可以减少焊缝内剩余应力，改善接头组织并使焊缝淬硬组织软化，防止产生冷裂纹，可以更全面的了解当今我国锅炉用钢的水平.
耐热钢 焊接工艺 热处理工艺
陈惠林
华能上海石洞口第二电厂,盛石路350号200942
国内会议
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2016-11-15（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）