MgO-C耐火材料中陶瓷相的原位生成机理及其对材料力学性能的影响
以电熔镁砂、鳞片石墨以及Al-Mg合金粉、金属Si粉为原料,以Ni(NO3)2·6H2O为催化剂,以酚醛树脂为结合剂,在经配料、混合、成型后,分别在1200、1400℃埋炭条件下进行热处理制备了MgO-C耐火材料.研究了不同催化剂添加量对MgO-C耐火材料物相组成、显微结构特征和试样抗热震及力学性能的影响.结果表明:经1200℃热处理后,试样中A1-Mg合金被氧化,进一步反应生成镁铝尖晶石;经1400℃热处理后,Si单质消失,试样中有SiC生成,镁铝尖晶石生成量增加,并且有A1N相生成;当催化剂加入量分别为0.4％、0.6％时,试样基质中可原位生成镁铝尖晶石晶须,SiC及A1N等陶瓷相,试样的抗热震性能和断裂韧性都得到提高.
耐火材料 氧化镁 碳元素 制备工艺 陶瓷相 显微结构 力学性能 抗热震性能
罗巍 朱伯铨 李享成 陈平安 马铮 魏莹
武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室,湖北武汉430081 浙江自立股份有限公司,浙江上虞312300 山东圣泉化工股份有限公司,山东章丘250204
国内会议
广东清远
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438-441
2014-11-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）