海洋石油在生产平台隔水套管锤入方案研究
随着海上石油行业的逐步发展,海上油气田开发方案不断丰富,同时油气田开发的经济评价也受到国际原油价格波动影响,需要更加充分的考虑原油价格走向,据此制订油气田投产的里程碑点,这样就出现了油气田需要分批次投产的情况.例如在原油价格高点尽早投产部分油井,后期油井则视情况分批投产;或者在已投产平台进行扩容改造等情况.在工程建造、安装方面,则随之出现需要在平台投产后,不影响正常生产的情况下,完成一些难度较高的大型改造、海上安装等工作.本文论述的在生产平台隔水套管锤入方案即是一例.本文对在生产平台的隔水套管锤入方案进行了一些列研究,其流程为： 6根新增隔水套管原计划预制2根替打段（每根21m），交替使用进行隔水套管海上锤人，即先将2根替打段分别焊接至2根隔水套管上，第一根隔水套管锤人后将其替打段安装于第三根隔水套管上使用。由于JX1-1CEPA组块为两翼井口平台，每侧安装3根隔水套管。经过业主与施工方专业工程师沟通，现场决定增加预制一根替打段可有效减少倒换替打段时间。进行现场实施效果分析后，增加一根21m替打段后，可有效减少华天龙船组施工周期至少12h。 由于已投产平台的生产需要及管理界面规定，一般平台生产设备不参与大型改造施工的具体工作。但考虑到华天龙在平台南侧施工期间，由于井口区有脚手架做的安全防护，需要在打隔水套管前拆除，同时牛腿等后期恢复物料由于重量较大，也需要通过井口区下去，需要在打套管之前完成，这些工作需要很长时间来完成，用时在8h以上。结合平台南侧的工作情况，在华天龙从平台南侧移向北侧的这段时间内，通过积极协调，平台方决定调用平台吊车配合，在华天龙就位前就完成了套管下管前的通道清理，节约整个华天龙船队时间约8h。 由于JX1-1CEPA平台已经投产，在隔水套管打管过程中会产生振动，为了将振动对平台生产产生的影响降到最低，针对振动的影响，现场决定插管期间在井口导向处放置临时筋板，提高套管自由入泥时的垂直度，减少打桩期间因偏心及摩擦产生的震动；在井口导向内测增加的筋板处安装胶皮，减小隔水套管与导向偏心度，同时起到缓冲的作用；控制初始打桩时的锤击次数及能量，随时监控打桩产生震动对平台的影响；与平台、业主项目协调，请有能力的单位对震动进行测试等减震措施，尽最大努力将打管期间产生的振动对平台的影响降低到最低程度；对作业区域进行隔离，并备有相关防火措施；对部分监控信号进行旁通，避免误报警影响平台生产；重要仪表、阀门、管线等派有专人监护。
海上油气田 在生产平台 隔水套管 锤入流程
钱立峰 刘青杨
锦州25-1南油气田开发项目组
国内会议
中国石油学会石油工程专业委员会海洋工程工作部2012年工作年会暨技术交流会
北京
中文
390-394
2012-09-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）