硫磺装置电子秤技术问题分析和改造措施
中国石化股份有限公司九江分公司3万吨/a硫磺装置包装定量电子秤自2006年3月投入运行以来,问题不断、维修维护量大、备件消耗大、硫磺包装运行处于被动状态,本文对此电子秤结构原理、控制方案、和技术问题处理及系统误差进行了深入分析,提出了具体的整改措施，合理选用高精确度传感器，合理设计秤体传力结构，称重控制器采用加拿大技术和高分辨能力24位的120次／s高速A/D转换，逻辑控制器选用西门子S7系列（晶体管输出型）成熟产品，减小测量和控制误差，提高PLC稳定可靠性；在分料器上增加电动振动器，改造下料斜坡通道，确保下料畅通，解决卡料、堵料问题，将称重斗容积扩大，防止满斗，同时采用减振装置（如软连接）以消除外界对秤体的振动；由于硫磺片装料的流动性差、不规则和尺寸变化大，采用自重式落料结构无法精确和稳定称重，细加料（小投入）时有时因卡料流不出来或流量变化，造成称重值不稳而波动，本次改造采用自重式落料结构加振动给料控制方式，粗、中两级进料通过自重落料实现，细加料通过振动频率的变化进行控制，以保证定量包装的精度和速度，这是本次改造的关键环节；缩短并稳定控制元件响应时间和执行机构的动作时间，采用响应速度快且稳定的元件和执行机构，气动执行机构选用免润滑装置，减小控制误差；为了减小系统误差、提高稳定性和效率仅有这些硬件方面采取的措施还是不够的，还需要在软件方面采取措施，发挥智能化控制器的优点，应用数据处理技术，对结果进行滤波修正、补偿及判断，如零点跟踪、过程采样延时、落差修正、误差判断等，其中过程采样延时即禁止比较判别法，禁止比较判别法在前级给料结束后，控制器不是马上判别重量是否达到末级给料关门值，而是延迟一段时间t1后才开始采样判别，从而使末级判别避开前级给料的冲击在秤上造成的波峰，避免了冲击造成的误差。
硫磺装置 电子秤 定量控制 设备改造
巫建东
中国石化九江分公司机动处,江西九江332004
国内会议
北京
中文
319-324
2011-10-01（万方平台首次上网日期，不代表论文的发表时间）